А. А. РАУБА, А. А. РАЖКОВСКИЙ, С. В. ПЕТРОЧЕНКО

А. А. РАУБА, А. А. РАЖКОВСКИЙ, С. В. ПЕТРОЧЕНКО

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ.

РАЗДЕЛ «ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ»

ОМСК 2016

Министерство транспорта Российской Федерации

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Омский государственный университет путей сообщения


А. А. Рауба, А. А. Ражковский, С. В. Петроченко

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ.

РАЗДЕЛ «ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ»

Утверждено редакционно-издательским советом университета
в качестве практикума к занятиям при изучении дисциплин
«Материаловедение», «Материаловедение и технология конструкционных материалов»

Омск 2016

УДК 620.22 (076.5)

ББК 34.651я73

Р95

Материаловедение. Раздел «Легированные стали»: Практикум к занятиям при изучении дисциплин «Материаловедение», «Материаловедение и технология конструкционных материалов» / А. А. Рауба, А. А. Ражковский,
С. В. Петроченко; Омский гос. ун-т путей сообщения. Омск, 2016. 36 с.

В настоящем издании представлены два практических руководства к практическим занятиям, а также индивидуальные задания для выполнения самостоятельной работы, в которых рассмотрены состав, структура, термическая обработка, свойства и области применения легированных конструкционных и инструментальных сталей.

Материал практикума подобран в соответствии с программой изучения дисциплин «Материаловедение», «Материаловедение и технология конструкционных материалов» и предназначен для активизации самостоятельной проработки студентами полученной информации. В издании содержатся задания для контрольно-самостоятельных занятий. В описание каждой темы практического занятия входят цель выполнения, краткие теоретические сведения, порядок выполнения и содержание отчета, вопросы для самоконтроля, которые могут быть использованы при подготовке к занятиям и проверке усвоения учебного материала. Варианты заданий для самостоятельной работы рекомендуется применять в контрольных работах для студентов заочной формы обучения.

Практикум предназначен для студентов 1-го – 3-го курсов, изучающих дисциплины «Материаловедение», «Материаловедение и технология конструкционных материалов», очной и заочной форм обучения.

Библиогр.: 5 назв. Табл. 6. Рис. 4.

Рецензенты: доктор техн. наук, профессор А. П. Моргунов;

канд. техн. наук, доцент В. М. Павлов.

________________________

© Омский гос. университет

Путей сообщения, 2016


ОГЛАВЛЕНИЕ


Введение…………………………………………………………….………
Практическое занятие 1. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства сталей. Классификация и маркировка легированных сталей...
1.1. Краткие теоретические сведения ……………………………………….
1.2. Порядок выполнения работы …………………………………………..
1.3. Содержание отчета …………………………………………………….
1.4. Вопросы для самоконтроля …………………………………………….
1.5. Задания для контрольно-самостоятельной работы …………………..
Практическое занятие 2. Классификация и маркировка легированных инструментальных сталей…………………………………………………...
2.1. Краткие теоретические сведения ……………………………………….
2.2. Порядок выполнения работы …………………………………………..
2.3. Содержание отчета ……………………………….……………………
2.4. Вопросы для самоконтроля ………………………………………..….
Библиографический список…………………………………..…………...





ВВЕДЕНИЕ


Элементы, специально вводимые в сталь в определенных концентрациях с целью изменения ее строения и свойств, называются легирующими элементами, а стали – легированными (от греческого слова «лега» – сложнее).

Содержание легирующих элементов может изменяться в очень широких пределах: хром или никель – 1 % и более; ванадий, молибден, титан, ниобий – 0,1… 0,5 %; кремний и марганец – более 1 %. При содержании легирующих элементов до 0,1 % имеет место явление микролегирования.

В конструкционных сталях легирование осуществляется с целью улучшения механических свойств (прочности, пластичности). Кроме того, меняются физические, химические, эксплуатационные свойства стали.

Легирующие элементы повышают стоимость стали, поэтому их использование должно быть строго обоснованно.

Положительные свойства легированных сталей:

особенности легирования обнаруживаются в термически обработанном состоянии, поэтому изготовленные детали обязательно подвергаются терми-
ческой обработке;



улучшенные легированные стали имеют более высокое сопротивление пластической деформации (σт);

легирующие элементы стабилизируют аустенит, поэтому прокаливаемость легированных сталей выше;

легирующие элементы снижают критическую скорость охлаждения при закалке, что дает возможность использовать более «мягкие» охладители (снижается брак по закалочным трещинам и короблению);

увеличивается низкотемпературная ударная вязкость, что повышает надежность деталей машин в эксплуатации.

Недостатки легированных сталей:

подвержены обратимой отпускной хрупкости II рода;

в высоколегированных сталях после закалки остается аустенит остаточный, который снижает твердость и сопротивляемость усталости, поэтому требуется дополнительная термическая обработка;

склонны к дендритной ликвации, так как скорость диффузии легирующих элементов в железе мала. Дендриты обедняются, а границы – междендритный материал – обогащаются легирующими элементами. В результате после ковки и прокатки образуется строчечная структура – неоднородность свойств вдоль и поперек направления деформирования, поэтому необходим диффузионный отжиг;

склонны к образованию флокенов – светлых пятен в изломе в поперечном сечении – мелких трещин с различной ориентацией. Причина их появления – выделение водорода, растворенного в стали.

Цель данного издания – закрепление студентами знаний, полученных ими при изучении легированных сталей.

Практическое занятие 1

ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА СТРУКТУРУ И
СВОЙСТВА СТАЛЕЙ. КЛАССИФИКАЦИЯ И
МАРКИРОВКА ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Цель занятия: ознакомиться с основами легирования стали и изучить влияние легирующих элементов на ее структуру и свойства, усвоить принципы классификации и маркировки этих сталей.

Порядок выполнения работы

1) Изучить фазы и структурные составляющие легированных сталей.

2) Ознакомиться с влиянием легирующих элементов на структуру и механические свойства сталей.

3) Изучить классификацию и маркировку легированных сталей.

4) В соответствии с вариантом задания определить марку легированной конструкционной стали по ее химическому составу, приведенному в табл. 1.2. Расшифровать марку этой стали и охарактеризовать ее по всем признакам классификации, описать влияние ее химического состава на структуру и свойства.

5) Используя данные табл. 1.3, начертить график термической обработки стали заданной марки. Описать структурные превращения при ее нагреве и охлаждении, привести значения основных характеристик механических свойств после закалки и отпуска.

Содержание отчета

1) Краткая характеристика легирующих элементов, фаз и структурных составляющих легированных сталей.

2) Химический состав, режим термической обработки и механические свойства заданной марки стали, ее характеристика по всем признакам классификации.

3) Описание влияния углерода и легирующих элементов на структуру и свойства заданной марки стали.

4) График термической обработки стали заданной марки. Описание структурных превращений при ее нагреве и охлаждении на всех стадиях термообработки.

Вопросы для самоконтроля

1) Сравните понятия «легированные стали» и «специальные стали и сплавы».

2) От чего зависят свойства легированных и специальных сталей и сплавов?

3) Какие химические элементы называют легирующими?

4) Какие редкоземельные металлы (РЗМ) используют для микролегирования?

5) Какие легирующие элементы относятся к карбидообразующим?

6) Какие легирующие элементы относятся к некарбидообразующим?

7) Охарактеризовать классификацию легированных и специальных сталей и сплавов по химическому составу (низколегированные, легированные, высоколегированные стали; сплавы на основе железа).

8) Классификация сталей по назначению.

9) Классификация сталей по структуре.

10) Маркировка легированных и специальных сталей и сплавов.

11) Как изменяются механические свойства конструкционных сталей при повышении содержания углерода?

12) Влияние легирующих элементов на механические свойства стали
после закалки на мартенсит и низкого отпуска.

13) Влияние легирующих элементов на механические свойства стали
после закалки на мартенсит и высокого отпуска (улучшения).

14) Какие легирующие элементы образуют с железом диаграмму с открытой γ-областью?

15) Как легирующие элементы, расширяющие γ-область, влияют на точки А3 и А4?

16) Какие легирующие элементы сужают γ-область на диаграмме «желе-зо – легирующий элемент»?

17) Как легирующие элементы, сужающие γ-область, влияют на точки А3 и А4?

18) При легировании железа несколькими элементами одновременно их влияние на получение γ- и α-фаз аддитивно (суммируется)?

19) Как карбидообразующие элементы (титан, молибден, вольфрам) влия-ют на точку А1?

20) В чем заключается своеобразие влияния хрома на точку А1?

21) Как некарбидообразующие элементы влияют на точку А1?

22) Как легирующие элементы влияют на точку Е на диаграмме Fe – Fe3C?

23) Как легирующие элементы влияют на устойчивость переохлажденного аустенита, на прокаливаемость?

24) Распад аустенита при отпуске существенно замедляют: 1 – карбидообразующие элементы; 2 – некарбидообразующие элементы; 3 – хром, молибден, вольфрам, ванадий; 4 – никель, медь?

25) Отпускная хрупкость I рода: 1 – обратимая; 2 – необратимая; 3 – зависит от скорости охлаждения при отпуске; 4 – не зависит от скорости охлаждения при отпуске?

26) Склонность карбидных фаз к коагуляции при отпуске легирующие элементы: 1 – уменьшают; 2 – повышают; 3 – не изменяют; 4 – сдвигают в область высокой температуры?

27) Температура образования специального карбида от карбидообразующей способности легирующего элемента: 1 – не зависит; 2 – зависит; 3 – понижается с увеличением карбидообразующей способности; 4 – повышается с увеличением карбидообразующей способности?

28) Правильность проведения отпуска контролируется определением:
1 – предела текучести; 2 – предела прочности; 3 – твердости; 4 – ударной вязкости?

29) Как изменяется твердость закаленной стали при повышении температуры отпуска: 1 – не изменяется; 2 – снижается; 3 – повышается?

30) Как исправить качество изделия, если твердость после термической обработки получили выше заданной: 1 – отпустить при более низкой температуре; 2 – отпустить при более высокой температуре; 3 – повторно закалить и отпустить при более высокой температуре?

31) Отпускная хрупкость ІІ рода: 1 – присуща легированным сталям, содержащим хром, после низкого отпуска; 2 – присуща легированным сталям, содержащим хром, после высокого отпуска; 3 – устраняется повторным отпуском с быстрым охлаждением?

32) Как исправить качество изделия, если твердость после отпуска получили ниже заданной: 1 – отпустить при более низкой температуре; 2 – отпустить при более высокой температуре; 3 – повторно закалить и отпустить при более низкой температуре; 4 – повторно закалить и отпустить при более высокой температуре?

1.5. Задания для контрольно-самостоятельной работы

Согласно заданному варианту (см. табл. 1.2) указать марку сплава. По данным табл. 1.3 назначить режим термообработки сплава, на графике указать изменение структуры стали при нагреве и охлаждении.


Таблица 1.2

Варианты заданий

Вариант Массовая доля элементов, %
углерод кремний марганец хром никель титан молибден ванадий сера фосфор
0,22 – 0,29 0,17 – 0,37 0,80 – 1,10 1,00 – 1,30 0,03 – 0,09 0,035 0,035
0,38 – 0,45 0,17 – 0,37 0,80 – 1,10 0,80 – 1,10 0,03 – 0,09 0,035 0,035
0,23 – 0,29 0,17 – 0,37 0,90 – 1,20 0,90 – 1,20 0,20 – 0,30 0,035 0,035
0,27 – 0,34 0,17 – 0,37 0,30– 0,60 2,30 – 2,70 0,20 – 0,30 0,06 – 0,12 0,035 0,035
0,37 – 0,44 0,17 – 0,37 0,40 – 0,70 0,80 – 1,10 0,20 – 0,30 0,10 – 0,18 0,035 0,035
0,17 – 0,24 0,17 – 0,37 0,30 – 0,60 0,60 – 0,90 2,75 – 3,15 0,035 0,035
0,27 – 0,33 0,17 – 0,37 0,30 – 0,60 0,60 – 0,90 2,75 – 3,15 0,025 0,025
0,09 – 0,15 0,17 – 0,37 0,30 – 0,60 1,25 – 1,65 3,25 – 3,65 0,025 0,025
0,16 – 0,22 0,17 – 0,37 0,30 – 0,60 1,25 – 1,65 3,25 – 3,65 0,025 0,025
0,17 – 0,23 0,9 – 1,2 0,80 – 1,10 0,80 – 1,10 0,025 0,025
11 0,22 – 0,28 0,9 – 1,2 0,80 – 1,10 0,80 – 1,10 0,035 0,035
0,28 – 0,35 0,9 – 1,2 0,80 – 1,10 0,80 – 1,10 0,035 0,035
0,32 – 0,39 1,1 – 1,4 0,80 – 1,10 1,10 – 1,40 0,035 0,035
0,27 – 0,34 0,9 – 1,2 1,00 – 1,30 0,90 – 1,20 1,4 – 1,8 0,035 0,035
0,13 – 0,18 0,17 – 0,37 0,70 – 1,00 0,70 – 1,00 1,4 – 1,8 0,03 – 0,09 0,025 0,025
0,18 – 0,24 0,17 – 0,37 0,80 – 1,10 0,40 – 0,70 0,40 – 0,70 0,03 – 0,09 0,025 0,025
0,16 – 0,21 0,17 – 0,37 0,70 – 1,10 0,80 – 1,10 0,8 – 1,1 0,035 0,035
0,15 – 0,22 0,17 – 0,37 0,40 – 0,70 0,40 – 0,60 1,6 – 2,0 0,20 – 0,30 0,025 0,025
0,27 – 0,34 0,17 – 0,37 0,30 – 0,60 0,60 – 0,90 1,25 – 1,65 0,20 – 0,30 0,025 0,025
0,37 – 0,44 0,17 – 0,37 0,50 – 0,80 0,60 – 0,90 1,25 – 1,65 0,15 – 0,25 0,025 0,025
0,35 – 0,42 0,17 – 0,37 0,30 – 0,60 1,25 – 1,65 1,35 – 1,75 0,20 – 0,30 0,025 0,025
0,33 – 0,40 0,17 – 0,37 0,25 – 0,50 0,80 – 1,20 2,75 – 3,25 0,20 – 0,30 0,025 0,025
0,14 – 0,20 0,17 – 0,37 0,25 – 0,55 1,35 – 1,65 4,0 – 4,4 0,30 – 0,40 0,025 0,025
0,21 – 0,28 0,17 – 0,37 0,25 – 0,55 1,35 – 1,65 4,0 – 4,4 0,30 – 0,40 0,025 0,025
0,27 – 0,34 0,17 – 0,37 0,30 – 0,60 0,60 – 0,90 2,0 – 2,4 0,20 – 0,30 0,10 – 0,18 0,025 0,025
0,33 – 0,40 0,17 – 0,37 0,25 – 0,50 1,20 – 1,50 3,0 – 3,5 0,35 – 0,45 0,10 – 0,18 0,025 0,025

Окончание табл. 1.2

0,42 – 0,50 0,17 – 0,37 0,50 – 0,80 0,80 – 1,10 1,3 – 1,8 0,20 – 0,30 0,10 – 0,18 0,025 0,025
0,17 – 0,24 0,17 – 0,37 0,25 – 0,55 0,70 – 1,10 3,75 – 4,15 0,10 – 0,18 0,025 0,025
0,37 – 0,43 0,17 – 0,37 0,50 – 0,80 0,60 – 0,90 0,70 – 1,1 0,15 – 0,25 0,025 0,025
0,23 – 0,29 0,17 – 0,37 0,50 – 0,80 0,40 – 0,60 0,8 – 1,1 0,04 – 0,09 0,40 – 0,50 0,025 0,025

Таблица 1.3

Химический состав сплавов по ГОСТ 4543-71 – «Прокат из легированной конструкционной стали».

Термическая обработка и механические свойства, ГОСТ 4543-71 – «Прокат из легированной конструкционной стали»

Марка стали Термообработка Механические свойства
закалка отпуск предел текучес-ти, МПа временное сопротивление, МПа относительное удлинение, % относительное сужение, % ударная вязкость KCU, Дж/см2
температура, °С среда охлаж-дения температура, °С среда охлаждения
1-й закалки или нормализации закалки
не менее
18ХГТ 880 – 950, воздух Масло Воздух или вода 885 980 78 (8)
27ХГР Масло Воздух
25ХГТ 880 – 950, воздух Масло Вода, масло или воздух 1) 980 2) 1080 1270 1470 69 59
30ХГТ 880 – 950, воздух Масло Вода, масло
40ХГТР Масло Вода или масло 78 (8)
25ХГМ Масло 200 Воздух

Продолжение табл. 1.3

40ХС Вода Вода
15ХМ Воздух Воздух
30Х3МФ Масло Вода или масло 98 (10)
40ХМФА Масло Масло
15ХФ 760 – 810 Вода или масло Воздух или масло 78 (8)
40ХФА Масло Вода или масло 88 (9)
50ХН Вода или масло Вода или масло 49 (5)
12ХН2 760 – 810 Вода или масло Воздух или масло 88 (9)
12ХН3А 760 – 810 Вода или масло Воздух или масло 88 (9)
20ХН3А Масло Вода или масло 108 (11)
12Х2Н4А 760 – 800 Масло Воздух или масло 88 (9)
20Х2Н4А Масло Воздух или масло 78 (8)
30ХН3А Масло Вода или масло 78 (8)
20ХГСА Масло Вода или масло 69 (7)
25ХГСА Масло Вода или масло 59 (6)
30ХГС Масло 540 Вода или масло

Продолжение табл. 1.3

30ХГСА Масло Вода или масло 49 (5)
35ХГСА 950, масло 700, воздух Масло Воздух или масло 39 (4)
30ХГСН2А Масло Воздух или масло 59 (6)
15ХГН2ТА (15ХГНТА) 960, воздух Масло Воздух или масло 98 (10)
20ХГНР 930 – 950, воздух 780 – 830 Масло Воздух или масло 88 (9)
20ХГНТР Масло Масло
14ХГН Масло Воздух -
19ХГН Масло Воздух 1180 – 1520 -
20ХГНМ Масло 150 – 180 Воздух 930 1180 –1570 - 59 (6)
40ХГНМ Масло Воздух -
25ХГНМТ Масло Воздух
20ХН2М (20ХНМ) Масло Вода или масло 685 880 78 (8)
30ХН2МА (30ХНМА) Масло Воздух 785 980 78 (8)
38Х2Н2М (38ХНМА) Масло Воздух или масло 930 1080 78
40ХН2МА (40ХНМА) Масло Вода или масло 1) 930 2) 835 1080 980 78 98
40Х2Н2МА (40Х1НВА) Масло 600 Вода или масло 930 1080 78 (8)

Окончание табл. 1.3

38ХН3МА Масло Воздух 980 1080 78 (8)
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА) Воздух Воздух или масло 835 1130 98 (10)
25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА) Масло Масло 930 1080 88 (9)
30ХН2МФА Масло Воздух 785 880 88 (9)
38ХН3МФА Масло Воздух 1080 1180 78 (8)
45ХН2МФА (45ХНМФА) Масло Масло 1275 1420 39 (4)
20ХН4ФА Масло Вода 685 880 98 (10)
38Х2МЮА Вода или масло Вода или масло 835 980 88 (9)


Практическое занятие 2

КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА

Порядок выполнения работы

1) Ознакомиться с составом, классификацией, маркировкой, термической обработкой, свойствами и областью применения легированных инструментальных сталей.

2) Изучить влияние легирующих элементов на их структуру, технологические и эксплуатационные свойства.

3) По приведенному химическому составу согласно заданному варианту (табл. 2.1) определить марку сплава и расшифровать ее.

4) Определить, к какому классу по структуре и назначению принадлежит заданная сталь, для изготовления каких инструментов применяется, какими свойствами должна обладать (см. табл. 2.2 и 2.3).

5) Используя данные табл. 2.2, назначить режим термообработки заданной марки стали, на графике указать изменение структуры стали при нагреве и охлаждении.

Содержание отчета

1) Краткое описание принципа классификации и маркировки легированных инструментальных сталей. Влияние углерода и легирующих элементов на их структуру и свойства.

2) График режима и описание особенностей термической обработки быстрорежущей стали.

3) Расшифровка марки, химический состав, свойства, область применения и характеристики заданной стали по всем признакам классификации.

4) График и описание режима термической обработки и структурные превращения заданной стали при нагреве и охлаждении. Структура и свойства
после термической обработки.

Вопросы для самоконтроля

1) Какими основными механическими, технологическими и эксплуатационными свойствами должны обладать инструментальные стали?

2) Классификация инструментальных сталей.

3) Принципы легирования инструментальных сталей.

4) Режимы термической обработки легированных, углеродистых, быстрорежущих, штамповых сталей.

5) Наличие каких элементов в составе инструментальных сталей обеспечивает высокую твердость инструмента после закалки?

6) Какое основное назначение Cr, W, V, Mo в инструментальных сталях?

7) Как стали подразделяются по теплостойкости?

8) Что такое теплостойкость стали?

9) Какие инструменты требуют сплошной прокаливаемости?

10) Какие основные преимущества имеют легированные инструментальные стали перед углеродистыми?

11) Строение и свойства штамповых сталей.

12) Строение и свойства быстрорежущих сталей.

13) Основные свойства, которыми должен обладать материал для режущих инструментов.

14) Чем определяется температура отпуска инструментов?

15) Горячая твердость и красностойкость быстрорежущей стали.

16) Обратимая и необратимая твердость быстрорежущих сталей.

17) Каким образом структурно создается красностойкость быстрорежущих сталей?

18) Режимы термической обработки инструментов из быстрорежущей стали, обработка холодом, многократный отпуск.

19) Стали для горячих штампов, их жаропрочность, термостойкость,
вязкость.

20) Стали, применяемые для лезвийного инструмента.


Таблица 2.1

Химический состав легированных инструментальных сталей
по плавочному анализу (ГОСТ 5950-2000)

Номер вари-анта Массовая доля элемента, %
углерод кремний марганец хром вольфрам ванадий молибден никель
0,70–0,80 0,10–0,40 0,15–0,45 0,40–0,70 0,15–0,30
0,95–1,10 0,10–0,40 0,15–0,45 1,30–1,65
0,80–0,95 0,25–0,45 0,15–0,45 1,40–1,70
0,60–0,70 0,60–1,00 0,15–0,45 1,00–1,30
0,85–0,95 0,10–0,40 1,70–2,20 0,10–0,30
0,85–0,95 0,10–0,40 0,90–1,20 0,50–0,80 0,50–0,80
0,55–0,70 0,10–0,40 0,90–1,20 0,50–0,80 0,50–0,80
0,85–0,95 1,20–1,60 0,30–0,60 0,95–1,25
1,05–1,22 0,10–0,40 0,15–0,45 0,20–0,40 1,60–2,00 0,15–0,30
0,95–1,05 0,65–1,00 0,60–0,90 0,60–1,10 0,50–0,80 0,05–0,15
0,90–1,05 0,10–0,40 0,80–1,10 0,90–1,20 1,20–1,60
0,55–0,65 0,50–0,80 0,15–0,45 1,00–1,30 2,20–2,70
0,45–0,55 0,80–1,10 0,15–0,45 0,90–1,20 1,80–2,30 0,15–0,30
0,85–1,00 0,10–0,40 0,15–0,45 4,50–5,50 0,80–1,20 0,15–0,30
1,05–1,15 0,10–0,40 0,15–0,45 5,50–6,50 1,10–1,50 0,50–0,80
0,50–0,60 0,60–0,90 0,15–0,45 5,50–6,50 2,50–3,20 0,50–0,80 0,60–0,90
2,00–2,20 0,10–0,40 0,15–0,45 11,5–13,0
1,25–1,45 0,10–0,40 0,15–0,45 11,0–12,5 0,70–0,90 -
0,50–0,60 0,10–0,40 0,50–0,80 0,50–0,80 0,15–0,30 1,40–1,80
0,50–0,60 0,10–0,40 0,50–0,80 0,50–0,80 0,40–0,70 1,40–1,80
0,65–0,75 0,10–0,40 0,15–0,45 3,20–3,80
0,37–0,45 0,50–0,80 0,50–0,80 1,50–1,80 0,30–0,50 0,90–1,20
0,46–0,53 0,10–0,40 0,40–0,70 1,50–2,00 0,30–0,50 0,80–1,10 1,20–1,60
0,40–0,48 0,60–0,90 0,30–0,60 2,80–3,50 0,60–1,00 0,60–0,90 0,40–0,60
0,27–0,34 0,10–0,40 0,20–0,50 2,80–3,50 0,40–0,60 2,50–3,00
0,32–0,40 0,90–1,20 0,20–0,50 4,50–5,50 0,30–0,50 1,20–1,50
0,37–0,44 0,60–1,00 0,20–0,50 3,20–4,00 0,80–1,20 0,60–0,90 1,20–1,50
0,37–0,44 0,90–1,20 0,20–0,50 4,50–5,50 0,80–1,10 1,20–1,50
0,35–0,45 0,80–1,20 0,15–0 45 4,50–5,50 1,60–2,20 0,60–0,90
0,30–0,40 0,10–0,40 0,10–0,45 2,20–3,00 4,50–5,50 0,60–0,90 0,60–0,90

Примечание. В обозначении марок первые цифры означают массовую долю углерода в десятых долях процента, они могут не указываться, если массовая доля углерода близка к единице или больше единицы. Буквы означают:
Г – марганец, С – кремний, Х – хром, В – вольфрам, Ф – ванадий, Н – никель,
М – молибден, Т – титан. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю соответствующего легирующего элемента в целых единицах процентов. Отсутствие цифры означает, что массовая доля этого легирующего элемента равна примерно 1 %. В отдельных случаях массовая доля этих легирующих элементов не указывается, если она не превышает 1,8 %.

Таблица 2.2

ГОСТ 5950-2000 – «Прутки, полосы и мотки из инструментальной
легированной стали. Твердость стали после закалки и закалки с отпуском»

Марка стали Температура, °С, и среда закалки образцов Температура отпуска, °С Твердость HRC, не менее
13Х 790 – 810, вода
8ХФ 820 – 840, масло
11ХФ 810 – 830, масло
Х 830 – 850, масло
9Х1 820 – 850, масло
12Х1 850 – 870, масло
9Г2Ф 780 – 800, масло
9ХВГ 820 – 840, масло
9ХС 840 – 860, масло
В2Ф 820 – 840, вода
ХГС 820 – 860, масло
ХВСГФ 840 – 860, масло
ХВГ 820 – 840, масло
5ХВ2СФ 900 – 920, масло
Х12 960 – 980, масло
Х12МФ 960 – 980, масло
Х12ВМФ 1010 – 1030, масло
5ХНМ 840 – 860, масло
5Х2МНФ 960 – 980, масло
3Х3М3Ф 1030 – 1050, масло
4Х5МФС 1010 – 1030, масло
4Х4ВМФС 1050 – 1070, масло
4Х5МФ1С 1020 – 1040, масло
6ХС 840 – 860, масло
6Х3МФС 980 – 1020, масло
6ХВ2С 860 – 900, масло
7ХГ2ВМФ 840 – 880, воздух
9Х5ВФ 950 – 1000, масло
6Х4М2ФС 1050 – 1070, масло
Х6ВФ 980 – 1000, масло
8Х4В2МФС2 1060 – 1090, масло
6Х6В3МФС 1055 – 1075, масло
Х12Ф1 1050 – 1100, масло
5ХНВ 840 – 860, масло
5ХНВС 860 – 880, масло
7Х3 850 – 880, масло
8Х3 850 – 880, масло
4ХМФС 920 – 930, масло
4Х3ВМФ 1040 – 1060, масло
4Х5В2ФС 1030 – 1050, масло или воздух
4Х2В5МФ 1060 – 1080, масло
5Х3В3МФС 1120 – 1140, масло

Таблица 2.3

Примерное назначение инструментальных легированных сталей

Марка стали Область применения
13Х Для бритвенных ножей и лезвий, острого хирургического инструмента, шаберов, гравировального инструмента
8ХФ Для штемпелей при холодной работе; ножей при холодной резке металла; обрезных матриц и пуансонов при холодной обрезке заусенцев; кернеров
9ХФ Для рамных, ленточных, кру

a-chem-luchshe-rasteniya-pitayutsya-iz-pochvi-tem-bolshe-berut-na-sozdanie-svoego-tela-iz-vozduha.html
a-chislo-otdelnih-form-lejkocitov-v-edinice-obema-krovi.html
    PR.RU™